Sejarah paling lengkap dari solusi cacat kualitas embrio botol PET
A. apa itu PET?
PET adalah sejenis poliester
Apakah singkatan dari bahasa Inggris PolyethyleneTerephthalate
Nama lengkap bahasa Inggris: polyethylene terephthalate
Karakteristik bahan baku PET
Transparansi luar biasa setinggi 90% di atas, permukaan gloss yang sangat baik, penampilan berbentuk kaca.
Seks manis Bao lebih unggul, sesak udara yang baik.
Ketahanan kimia yang sangat baik, dipimpin oleh asam hampir semua resistansi obat organik.
Kesehatan yang baik, antara PDA - persetujuan departemen laboratorium kimia terbesar.
Pembakaran gas racun tidak akan terjadi.
Kekuatan karakteristik keunggulan, dengan peregangan biaksial, berbagai fitur dapat lebih ditingkatkan.
B. mengapa kering sebelum botol produksi embryo PET bahan baku?
1. Hapus kelembaban di PET
Karena PET memiliki daya imbibisi air tertentu, dalam proses transportasi, penyimpanan, penggunaan dapat menyerap sejumlah besar kelembaban. Kadar air yang tinggi akan meningkat dalam produksi:
Peningkatan Acetaldehyde - AA (organik). Dampak pada botol memiliki bau, menyebabkan minuman asam (tetapi dampaknya tidak besar bagi tubuh manusia)
- IV (IntrinsicViscosity) mengurangi viskositas.Memiliki pengaruh pada tekanan botol minuman, mudah pecah. (Sifat oleh degradasi hidrolitik PET disebabkan oleh)
2. Sebagai persiapan untuk PET ke mesin cetak injeksi untuk plasticizing geser suhu tinggi
3. sifat penyerapan air dari PET
Kandungan air dari partikel bahan baku biasanya berkisar 0,1 0,3% (1000 hingga 3000 bagian per juta (PPM)
4.poin utama pengeringan PET
Suhu set kering DHS 165 DHS - 165 C
Waktu tinggal 4 hingga 6 jam
Suhu pembukaan pakan lebih dari 160 DHS C
Titik embun di bawah 30 DHS C
Aliran angin kering setelah 3,7 m / jam per kg / jam
5. tingkat kering
Kandungan air ideal setelah pengeringan sekitar: 10 hingga 40 PPM (+ / - 10 PPM), yaitu 0,001-0,004%
Pengeringan yang berlebihan juga memperburuk:
Peningkatan Acetaldehyde - AA (organik)
- IV (IntrinsicViscosity) mengurangi viskositas
(Alam disebabkan oleh degradasi oksidasi PET)
6. bagaimana mengoptimalkan siklus produksi
Buka dan tutup kecepatan cetakan
Kecepatan Ejeksi
Lepaskan penyesuaian pelat dan pelat jarak ejektor
Sprue shutoff valve buka waktu
Kecepatan injeksi dan batas tekanan maksimum
Tekanan holding / waktu dan waktu pendinginan
Manipulator diperbolehkan memasuki pengaturan posisi cetakan
(siklus optimasi untuk menjaga cetakan di bawah premis dari suhu rata-rata tepat)
7. alasan cacat dan solusi kualitas umum
1) Nilai AA terlalu tinggi
1. kinerja material memiliki masalah kualitas - bahan baku ke gudang sebelum menguji kualitas bahan baku
2. efek pengeringan buruk -> periksa operasi pengering (seperti titik embun, suhu / waktu pengeringan)
3. Suhu pemanasan barrel gun terlalu tinggi - suhu sejauh mungkin di bawah premis bahwa kualitas akan berkurang
4. dan sekrup tekanan balik terlalu tinggi, di bawah premis bahwa kualitas tekanan balik diatur ke (400 ~ 600 psi)
5. waktu siklus terlalu lama untuk mengoptimalkan waktu siklus (hindari bahan baku dalam sekrup terlalu lama)
2) Botol embrio kuning
1. waktu pengeringan terlalu panjang / suhu terlalu tinggi untuk memiliki pelepasan bahan baku yang berlebihan dan kering, untuk mengambil bahan kering
2. laras senapan suhu terlalu tinggi - penurunan suhu (umumnya dalam botol embrio tidak menghasilkan suhu kabut putih meningkat 2 ~ 5 ℃) ke suhu normal
3. suhu cetakan terlalu tinggi - suhu akan turun ke suhu yang sesuai (275 ~ 280 ℃)
4. bahan baku dalam sekrup untuk waktu yang lama, bahan baku untuk laras pistol injeksi udara panas
3) Tingkat perubahan ketebalan dinding terlalu besar
1. suhu sekrup terlalu tinggi untuk mengubah suhu sekrup yang tepat
2. dan sekrup kembali tekanan terlalu besar akan sekrup kembali tekanan agar sesuai dengan tekanan
3. kecepatan injeksi terlalu cepat dan kecepatan injeksi yang lebih rendah yang sesuai (umumnya 3,5 ~ 4 S)
4. cetakan pendinginan suhu air sirkulasi suhu air pendingin terlalu tinggi - inspeksi (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. waktu pendinginan terlalu pendek untuk waktu pendinginan yang lebih lama (biasanya diatur untuk 3 ~ 4 S)
4) Goresan permukaan (embryonic body / thread)
1. Bersihkan bahan lengket -> 1, cetakan mati
2. kerusakan cetakan untuk mengganti bagian yang rusak atau perbaikan
3. lepaskan pelat silinder yang rusak untuk mengganti jarum atau reparasi yang rusak
4. posisi die ejection / stress - posisi ejeksi / tekanan akan dikirim ke negara yang tepat
5. lepaskan pelat -> periksa posisi tabung hisap yang tidak sesuai dan lokasi jarak mati bibir (biasanya diatur ke: 22 mm)
5) Penurunan IV terlalu banyak
1. waktu penyimpanan bahan baku terlalu lama untuk dilakukan pertama dalam metode keluar pertama yang digunakan
2. efek pengeringan buruk untuk memeriksa apakah mesin pengering normal, mempertahankan pengering, memeriksa manik-manik kering menggunakan waktu (biasanya 2 ~ 3 tahun untuk menggantikan)
3. Suhu pemanasan barrel gun terlalu tinggi - suhu sejauh mungkin di bawah premis bahwa kualitas akan berkurang
4. dan sekrup tekanan balik terlalu besar di bawah premis bahwa kualitas tekanan balik, umumnya diatur ke: 400 ~ 600 Psi
5. cetakan suhu pemanasan terlalu tinggi untuk mengurangi suhu suhu pemanasan, umumnya diatur ke: 280 ~ 285 ℃
6. botol waktu penyimpanan embrio terlalu lama atau suhu lingkungan gudang, kelembaban terlalu tinggi - inspeksi basah / suhu (di bawah ini umumnya: 70% / 28), melengkapi metode inventaris pertama masuk, keluar pertama
7. bahan baku itu sendiri memiliki masalah kualitas untuk menginformasikan kinerja pemasok
6) Deformasi kontraksi
1. waktu pendinginan terlalu pendek hingga waktu pendinginan yang lebih lama (ditetapkan sebagai: 3 ~ 4 dtk)
2. waktu penahanan terlalu pendek / tekanan tidak cukup untuk memperpanjang waktu penahanan (ditetapkan sebagai: gabungan tersier 6 ~ 8 dtk); Tambah tekanan penahan (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. cetakan suhu air pendingin pada sisi yang tinggi dan suhu air yang lebih rendah (ditetapkan sebagai: 9 ~ 11 ℃ plus atau minus 2 ℃)
4. cetakan tekanan air sirkulasi yang tinggi adalah tekanan rendah (ditetapkan ke: 6 ~ 7 Kg)
7) Tidak ada bahan cair
1. sekrup, suhu pemanasan terlalu rendah - suhu meningkat
2. slip sekrup disebabkan bahan baku dan geser (warna produksi minyak umum adalah fenomena ini) memeriksa apakah minyak warna minyak terlalu tinggi, mengubah warna minyak
3. sekrup kembali tekanan, tekanan terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan balik sekrup
4. suhu pengeringan rendah, periksa apakah suhu pakan sekrup tercapai (persyaratan normal untuk 160 ℃)
8) Botol kekurangan bahan
1. kuantitas injeksi tidak cukup untuk meningkatkan injeksi (injeksi untuk menyelesaikan sisa posisi selama 5 ~ 8 mm)
2. tekanan injeksi terlalu rendah untuk meningkatkan tekanan injeksi
3. kecepatan injeksi terlalu lambat untuk mempercepat injeksi (waktu injeksi optimal adalah: 3,5 ~ 4 dtk)
4. Posisi holding terlalu besar untuk mengurangi posisi holding (900 ~ 1200 psi) tekanan injeksi adalah:
5. tekanan holding terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan holding
6. cetakan pendinginan sirkulasi suhu air rendah untuk meningkatkan suhu air pendingin (ditetapkan sebagai: 8 ~ 10 ℃)
9) Sariawan sariawan panjang
1. efek pengeringan bahan baku buruk -> turun sampai kering
2. blok silinder jarum silinder hot runner untuk menjaga hot runner
3. suhu hot runner / nozzle terlalu tinggi untuk menurunkan suhu dengan benar
4. waktu penahanan terlalu pendek untuk memperpanjang waktu penahanan
5. tekanan holding terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan holding
6. waktu pendinginan terlalu pendek hingga waktu pendinginan yang lebih lama
10) Sariawan menggambar
1. nozzle hot runner tidak dapat ditutup atau mulut nozzle telah dipakai untuk menjaga hot runner atau mengganti nosel silinder baru
2. Suhu hot runner nozzle terlalu tinggi untuk mengurangi suhu pemanasan nozzle
3. waktu tutup katup gerbang menunda penundaan terlalu lama untuk mengurangi waktu penutupan katup gerbang
4. kontrol kegagalan katup untuk mempertahankan katup, katup, katup jarum
11) Lacak kelembaban
1. cetakan cetakan suhu air pendingin terlalu rendah naik suhu air bersirkulasi
2. suhu atau kelembaban bengkel menyebabkan keringat untuk menurunkan suhu AC
3. mati cetakan bocor - kebocoran pemeriksaan menyebabkan dan mengesampingkan
12) Di bagian bawah kristal
1. hot runner dan nozzle temperature rendah dan nozzle dan suhu hot runner naik
2. tekanan holding dan pengurangan tekanan rendah kelas tiga
3. cetakan air pendingin rendah atau tinggi disesuaikan lagi untuk memeriksa apakah suhu air pendingin masuk akal
4. saluran air dingin tersumbat - mati saluran sirkulasi air cetakan pemeliharaan
13) Botol kabut putih
1. kurangnya bahan baku yang mengering dan mengering menjadi bahan mentah
2. suhu pemanasan sekrup terlalu rendah untuk meningkatkan suhu pemanasan sekrup
3. sekrup dan skid (embrio warna produksi minyak umum muncul) akan meningkatkan suhu laras senapan
4. Tekanan punggung bawah untuk meningkatkan tekanan tekanan balik
14) Botol embrio bintik hitam / polusi
1. bahan baku dari terkontaminasi atau sendiri ada kotoran untuk pengotor bahan baku mengeluarkan asap, lebih memperhatikan bagian bahan baku apakah terkontaminasi)
2. bahan baku kering tercemar dan menempatkan bahan baku dengan masalah kualitas
3. gun barrel temperature / hot runner nozzle temperature terlalu tinggi - suhu akan turun ke suhu yang sesuai
4. lingkungan produksi, atau peralatan pembersihan yang buruk dan kebersihan untuk menjaga bengkel dan peralatan pembersihan dan kebersihan
5. botol embrio di gudang untuk menjaga kesehatan lingkungan gudang dan kemasan dalam kondisi baik
15) Flash
1. die lip, cetakan inti, rongga kerusakan untuk mengganti atau memperbaiki bagian yang rusak
2. tekanan injeksi terlalu besar untuk mengurangi tekanan injeksi
3. terlalu banyak tekanan untuk mengurangi tekanan atau posisi memegang
4. suhu pemanasan terlalu tinggi untuk mengurangi suhu pemanasan
5. tekanan penjepit terlalu rendah untuk meningkatkan tekanan menjepit (200 ~ 230 psi umumnya :)
6. bahan baku dalam periode pemanasan waktu tinggal terlalu lama untuk mempersingkat siklus produksi
16) Botol menguliti
1. suhu nosel terlalu tinggi atau terlalu rendah -> bagian nozzle hingga suhu sedang
2. mulut nozzle memakai nozzle baru untuk mengganti nozzle baru dan insulasi panas
3. pelari panas memakai deformasi atau mengganti jarum katup katup baru
4. tekanan holding pada kelas ketiga terlalu besar untuk pengurangan tekanan rendah
17) Bagian bawah botol di dalam menyusut
1. inti cetakan skala pipa pendingin atau terlalu banyak karat untuk membersihkan inti cetakan saluran pendingin
2. cetakan pipa inti longgar -> baru untuk membongkar pipa
3. tekanan air untuk meningkatkan air juga (umumnya sebagai berikut: 6 ~ 7 bar)
4. Suhu air terlalu tinggi untuk mengatur suhu air mesin air dingin
18) Pintu-pintu
1. suhu nozzle terlalu tinggi untuk mengurangi rasio persentase pemanasan nosel
2. nozzle insulation set untuk menggantikan nozzle isolasi set penuaan baru
3. bagian bawah rongga saluran air pendingin tersumbat -> cetakan terbuka membersihkan bagian bawah rongga
4. tekanan air untuk meningkatkan tekanan air
5. suhu air terlalu tinggi untuk menurunkan suhu air
19) Garis-garis sirip hiu
1. cetakan suhu hot runner terlalu tinggi untuk mengurangi suhu jalur aliran panas
2. cetakan nozzle injeksi suhu pemanasan terlalu tinggi untuk menurunkan suhu di nosel
3. cetakan injeksi nozzle set insulasi panas penuaan untuk menggantikan nosel
4. aktivitas katup jarum nozzle adalah untuk mempertahankan pelari panas atau mengganti katup jarum
20) Lubang jarum sprue
1. suhu nosel cetakan terlalu tinggi untuk mengurangi suhu nosel
2. mengambil posisi lem terlalu kecil ke lokasi lem yang tepat
3. cetakan suhu pelari panas untuk menurunkan suhu pelari panas
4. efek pengeringan buruk untuk menghentikan baru kering (sekitar 2 ~ 3 jam)
5. kecepatan injeksi terlalu cepat, memperlambat kecepatan injeksi
6. tekanan holding, dan waktu terlalu kecil untuk memperpanjang tekanan dan waktu
21) Bagian bawah embrio menyusut
1. kuantitas injeksi tidak cukup untuk meningkatkan kuantitas injeksi (posisi istirahat adalah: 5 ~ 8 mm)
2. Posisi holding terlalu besar dan tekanan holding
3. suhu air pendingin terlalu tinggi untuk mengurangi suhu air pendingin
4. waktu pendinginan terlalu pendek hingga waktu pendinginan yang lebih lama
5. tekanan holding terlalu kecil untuk meningkatkan tekanan holding