Mengapa suhu pencetakan dari proses pencetakan kompresi lebih rendah?
Dalam industri tutup botol plastik, sudah diketahui bahwa cetakan kompresi memiliki keunggulan lebih dari proses injection molding, seperti kualitas cap konsistensi dan proses pencetakan yang stabil, konsumsi energi rendah, perubahan warna sederhana, dan lain-lain, inilah keunggulannya. membuat proses molding kompresi menjadi tren industri plastik mainstream mainstream.
Saat ini, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co, Ltd telah menganalisis secara seksama konsumsi energi, dan mengapa suhu pencetakan dari proses pencetakan lebih rendah dari pada suhu cetakan injeksi.
Topi plastik Injection molding VS Plastic cap Compression molding
Mari kita lihat yang berikut pada proses injection molding dari termometer cetakan, bisa Anda lihat, pengaturan suhu lelehan plastik sekitar 220 ℃, suhu air pendingin cetakan adalah 10 ℃.
Mari kita lihat proses pembuatan cetakan kompresi termometer, setiap orang harus dapat dilihat sekilas, suhu proses pembuatan cetakan jauh lebih sederhana daripada suhu proses pencetakan injeksi. Pengaturan, tidak ada pengaturan suhu pelari panas, nomor bagian suhu silinder kurang. Pengaturan suhu lelehan pelelehan sekitar 180 ℃, suhu air pendingin cetakan 15 ℃.
Secara umum, pengaturan suhu proses pencetakan kompresi memiliki karakteristik sebagai berikut:
Suhu silinder sekitar 40 ℃ lebih rendah dari pada proses injection molding, proses cetak dari keuntungan konsumsi energi pemanasan disorot dengan segera.
Suhu pendinginan cetakan sekitar 5 ℃ lebih tinggi dari proses injection molding, sehingga proses pencetakan refrigerasi, mesin air dingin tanpa terlalu banyak mengonsumsi air hingga suhu kamar pendingin air, aspek ini juga menghemat konsumsi energi.
Untuk dua proses molding yang berbeda, sekarang kita sudah berada dalam suhu pemanasan dan suhu pendinginan yang sudah sangat kontras data kontrasnya, kini kita coba analisa, mengapa proses injection molding sampai suhu leleh tinggi dan suhu pendinginan begitu rendah? Proses pencetakan kompresi tidak memerlukan suhu leleh yang terlalu banyak dan suhu pendinginan yang rendah?
Injeksi adalah proses pencetakan yang sangat kompleks, mesin injection moulding membutuhkan sekrup penggerak kecepatan tinggi dan akan melelehkan tangan silinder injeksi plastik, dan kemudian masuk ke pelari panas, dengan jarum suntik nosel titik kecil yang sangat kecil, yang terakhir masuk ke rongga cetakan, Proses meleleh plastik akan menghadapi banyak hambatan, membutuhkan tekanan yang sangat tinggi terhadap cetakan injeksi, plastik harus menjaga keadaan aliran yang sangat baik untuk mencapai tujuan ini. Untuk mencapai kondisi aliran plastik yang baik, partikel plastik dari gerbong ke sekrup di Saat itu, sekrup harus mengeluarkan banyak energi untuk rotasi kecepatan tinggi, partikel plastik di atas sampai 220 ℃ lingkungan, dilakukan dalam sekrup dengan gesekan dinding barel yang diberi nitrogen dan geser untuk mencapai keadaan penuh. meleleh, bisa mencapai status yang cocok untuk injection molding.
Jika akan mengatur suhu leleh yang lebih rendah, proses injection molding dari keadaan meleleh plastik tergolong buruk, sekrup mesin injection molding bahkan menggunakan tekanan maksimal tidak bisa membuat plastik dengan rongga cetakan injeksi lancar, akan menyebabkan masalah lem lem hilang, bagan berikut:
Proses pencetakan injeksi memerlukan suhu cetak yang tinggi, sehingga air pendingin harus suhu rendah untuk menghilangkan panas cetakan, dan karena itu, mesin air dingin sistem kompresi memerlukan lebih banyak energi untuk pendinginan dan pada suhu yang lebih rendah, sehingga konsumsi energi ikuti juga
Sebagai gantinya, proses pencetakan kompresi sangat sederhana, berbeda dengan injection molding, sekrup tanpa kemajuan dan kemunduran yang sering dan cepat, juga tidak perlu berputar dengan butiran plastik geser, dan tidak ada proses pencetakan runner panas, juga tidak memiliki titik jarum ke pintu gerbang. , dan melelehkan plastik tanpa ada resistansi yang hampir bisa masuk ke dalam cetakan dengan lancar, sehingga proses pencetakan kompresi cap tidak memerlukan aliran plastik dalam keadaan sangat baik, hanya plastik yang bisa mencapai keadaan, sehingga proses pencetakan kompresi suhu meleleh Pengaturan Bisa rendah, sehingga menghemat sejumlah besar konsumsi energi, suhu leleh rendah, panas cetakan yang relatif tidak begitu banyak, juga tidak perlu pendinginan suhu yang terlalu rendah, mekanisme permintaan air dingin dingin rendah, sehingga menghemat konsumsi energi yang cukup besar.
Setelah analisis yang teliti terhadap perbandingan di atas, saya yakin banyak perusahaan manufaktur tutup botol di lini produksi baru akan cenderung memilih teknologi pencetakan kompresi, mesin cetak kompresi dikenal sebagai industri topi dengan rasio tertinggi dari mesin cetak, menghemat energi. Konsumsi dalam produksi untuk waktu yang lama akan sangat meningkatkan profitabilitas pabrik pembuatan topi.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co, Ltd memiliki topi kuat kompresi molding mesin manufaktur tim, sementara menjamin produksi dan kualitas botol topi membuat mesin, kami akan mencurahkan banyak energi untuk penelitian dan pengembangan, dan terus berbagi pencapaian teknologi dengan tutup botol utama membuat pabrik.
Jeepine plastik cap kompresi mesin cetak Keuntungan:
Mesin utama Fitur:
A.Rotary muti compression molding process dan advanced hydraulic system membawa produksi yang sangat stabil dan akurat
B.Muti-rongga rotasi kecepatan tinggi terus menerus, waktu siklus pendek, dan efisiensi produksi tinggi
C. Konsumsi energi yang rendah dalam proses pemanasan dan pendinginan. Tidak ada pelari panas, menghemat energi secara efektif
D. Tidak ada bahan baku yang terbuang dalam rangkaian pelari dan pelari panas, Setiap butiran bahan baku sepenuhnya digunakan
E.Safe mesin pintu interlock, darurat berhenti beralih, kaku mesin perumahan, U / L bersertifikat
D. Sepenuhnya otomatis di lini produksi, tidak ada sentuhan tangan, hindari kontaminasi
Dibandingkan dengan mesin injection molding dan produsen pembuatan penutup plastik lainnya, mesin cetak kompresi Jeepine's plastic memiliki keuntungan sebagai berikut:
Penutupan plastik Teknologi kompresi kompresi sebagai teknologi terkenal di seluruh dunia dalam produksi penutupan plastik.
Hemat energi
Kurang Konsumsi Energi, Keseluruhan penghematan energi per kapita bisa setinggi 45%.
Karena mesin cetak kompresi penutupan plastik memerlukan suhu pemanasan yang lebih rendah, yang berarti lebih sedikit konsumsi energi pada pemanasan dan pendinginan.
Kepadatan tinggi dan kurang susut
Tekanan cetakan yang sama, suhu cetakan yang lebih rendah memungkinkan hasil kerapatan lebih tinggi. Selanjutnya, sedikit pemanasan dan suhu pendingin mengalami sedikit penyusutan tutup.
Peralihan warna cepat tanpa pelari panas, hanya dengan alat pengekstrusi.
Waktu siklus lebih pendek (2 detik) dan produktivitasnya lebih tinggi
Karena suhu ekstrusi yang lebih rendah, caps lebih cepat untuk didinginkan
Dalam mould.It membuat waktu siklus lebih pendek, sehingga kapasitas meningkat.
Pemeliharaan yang mudah dan fleksibel
Cetakan independen membuat lebih mudah untuk mengubah cetakan, hanya dengan perkakas tangan tapi tidak derek.
Kurang bahan limbah
Keuntungan cetakan cap kompresi:
1. Kualitas tinggi
Bahan cetakan cap utama memiliki ketahanan aus yang sangat baik, tinggi
ketahanan korosi dan machinability tinggi, kekerasan lapisan tinggi
2. Presisi Tinggi
Semua cetakan bisa memenuhi toleransi dimensi tutup
3.Customer-Oriented
Jeepine memiliki peralatan pembuatan profesional, yang didedikasikan untuk
cetakan desain dan pengembangan, benar-benar mengatasi kebutuhan Anda
Guangzhou Jeepine Intelligent Kompresi Moulding Machine Co, Ltd
Alamat: C4 Gedung Accelerator Ilmiah Ilmiah & Teknologi, 11 # Kaiyuan Avenue, Kota Sains Kawasan Pengembangan Luogang, Guangzhou, Cina
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn