Proses produksi tutup anti-pencurian plastik
1. Klasifikasi dan metode pencetakan tutup botol anti-pencurian plastik
Pada pertengahan 90-an abad lalu, minuman botol PET yang diproduksi oleh Coca-Cola Company telah mengganti tutup aluminium dengan penutup anti-pencurian plastik, sehingga mendorong penutup anti-pencurian plastik ke bagian depan kemasan minuman. Mesin capping yang terkenal di dunia - Sacmi, Alcoa dan Husky, telah memasuki Cina dan mulai produksi massal dan penerapan penutup anti-pencurian plastik.
1.1 Bahan baku penutup botol: penutup PE, penutup PP
PE (polietilen): Kepadatan 0,94-0,96g sentimeter kubik, suhu pemrosesan sekitar 220 ° C; PP relatif lunak, penutup satu bagian lebih umum. PE pada dasarnya dibagi menjadi tiga kategori, yaitu high density low polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) dan linear low density polyethylene (LLDPE). Umumnya, bahan penutup biasanya terbuat dari high density polyethylene (HDPE).
PP (polypropylene): Kepadatan 0,9-0,91 g sentimeter kubik, suhu pemrosesan sekitar 220 ° C;
Perbandingan:
(1) kepadatan PP lebih kecil dari PE, kekuatan PP, kekakuan, kekerasan, tahan panas lebih baik daripada PE, dapat digunakan pada sekitar 100 derajat;
(2) PE lebih lembut dari PP, jadi penutup potongan tunggal biasanya terbuat dari bahan PE;
(3) Bahan PE dan PP saling berdekatan dan dapat digunakan untuk kemasan makanan.
1.2 Bentuk: satu potong dan satu potong
Penutup satu bagian: Tidak ada gasket di dalam tutup botol, seluruh bahan penutupnya sama, dan disegel oleh flensa atau steker bagian dalam;
Dua potong penutup: Ada gasket di dalam tutup botol, bahan paking lunak, dan kekuatan penyegelan paking kompresi digunakan untuk menjaga segel;
Perbandingan:
(1) Penutup tunggal tidak empuk, tidak diperlukan mesin pelapis, sehingga peralatan diinvestasikan kurang dari penutup dua potong. Dan harga bahan paking lebih dari dua kali lipat dari bahan penutup, dan biaya penutup tunggal lebih rendah daripada biaya penutup ganda;
(2) Penutup satu bagian memiliki persyaratan tinggi pada ukuran dan bentuk mulut botol; penutup bagian tunggal yang dilipat disegel oleh kekuatan pantulan dari tepi lipat yang menekan tepi luar dan permukaan ujung mulut botol; penutup single-piece tipe plug bagian dalam adalah diameter luar dari plug bagian dalam. Ini memiliki efek penyegelan dengan gangguan sesuai dengan diameter bagian dalam mulut botol. Paking penutup ganda-lunak, dan memiliki toleransi besar untuk cacat mulut botol.
1.3 Proses produksi: Penutup cetakan injeksi, Penutup cetakan kompresi
Proses produksi penutup cetakan injeksi adalah:
Mesin penghisap menghisap bahan campuran ke dalam tong mesin cetak injeksi, memanaskannya ke dalam rongga cetakan di tong, menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan, mendinginkan dan membentuk cetakan di rongga, dan kemudian memotong dan bantal. Selesaikan produksi cetakan injeksi.
Proses produksi tutup cetakan kompresi adalah:
Mesin penghisap menghisap bahan campuran ke dalam tong mesin cetak kompresi, dan setelah memanaskan barel ke dalam kondisi plastisisasi semi-leleh, secara kuantitatif diekstrusi ke dalam rongga cetakan, dan cetakan atas dan bawah dijepit, kompresi dicetak. dan didinginkan untuk membentuk dan lepas landas. Cetakan kemudian dipotong dan empuk untuk menyelesaikan produksi tutup cetakan kompresi.
Perbandingan:
(1) Penutup cetakan injeksi perlu memanaskan bahan ke kondisi aliran cair, suhu sekitar 250 ° C; cetakan kompresi hanya perlu dipanaskan hingga sekitar 180 ° C, konsumsi energi dari penutup cetakan injeksi lebih tinggi daripada penutup cetakan injeksi;
(2) Temperatur pemrosesan pencetakan kompresi rendah, jumlah penyusutan kecil, dan ukuran penutup relatif akurat;
(3) Injeksi mencetak semua rongga pada satu waktu, dan mengekstrusi satu bahan penutup pada satu waktu. Tekanan ekstrusi cetakan kompresi kecil, dan tekanan yang diperlukan untuk cetakan injeksi relatif tinggi;
(4) Cetakan injeksi besar, dan penggantian rongga tunggal merepotkan; setiap rongga cetakan kompresi relatif independen dan dapat diganti secara terpisah;
(5) Mesin capping kompresi cetak adalah mesin capping khusus, ada desain demoulding khusus untuk tutup; mesin cetak injeksi capping pada dasarnya tidak memiliki desain khusus untuk tutupnya, sehingga tutup kompresi dapat dibuat menjadi mulut lonceng, dan laju pembatasan tinggi. , pengguna suka menggunakan.
2. Arah pengembangan topi anti-pencurian plastik
2.1 Penutup cetakan kompresi menggantikan penutup cetakan injeksi
Meskipun pencetakan kompresi adalah proses baru yang telah muncul dalam 10 tahun terakhir, ini telah menghadirkan tantangan kuat bagi proses pencetakan injeksi yang telah berusia seabad dan telah mencapai keuntungan luar biasa. Saat ini, tutup cetakan-kompresi menempati lebih dari 80% Coca-Cola, Pepsi, Uni-President dan Master Kong; Minuman teh dan soda Wahaha, jus PET Huiyuan, dll. Telah mencapai 100%. Proses pencetakan kompresi mencakup 70% dari total dunia, mencakup lebih dari 60% saham China. Sejak tahun 2001, jumlah peralatan pencetakan kompresi yang dibeli oleh pelanggan Cina telah jauh melebihi peralatan pencetakan injeksi.
2.2 Penerapan penutup satu bagian dan tutup pendek secara bertahap meningkat
Sejak 2002, harga bahan baku petrokimia dunia pada umumnya meningkat, sementara harga tutup botol menurun. Oleh karena itu, lebih merangsang untuk mencari teknologi baru untuk mengurangi biaya. Untuk mengurangi biaya dengan lebih baik, orang-orang memusatkan perhatian mereka pada mulut botol PET, membuat mulut botol lebih pendek menjadi ukuran yang menguntungkan mereka. Coca-Cola Company pertama kali menerapkan standar mulut botol 1881 di Cina, dan penerapan tutup botol tunggal dan tutup botol 1881 secara bertahap meningkat. .
3. persyaratan kualitas topi:
(1) Munculnya tutup botol: bentuk penuh, struktur lengkap, tidak ada penyusutan yang jelas, gelembung, gerinda, cacat, warna seragam, tidak ada kerusakan pada jembatan penghubung cincin anti-pencurian. Pad bagian dalam harus rata, tanpa eksentrisitas, kerusakan, kotoran, lampu kilat, dan lengkungan;
(2) Torsi pembuka: torsi maksimum yang diperlukan saat membuka penutup anti-pencurian yang dikemas; torsi pembuka adalah antara 0.6Nm dan 2.2Nm;
(3) Torsi putus: memutar cincin anti-pencurian, torsi maksimum yang diperlukan, torsi putus tidak lebih dari 2.2Nm;
(4) Kinerja penyegelan: 200kpa tanpa tutup botol minuman gas tidak bocor, 350kpa tidak mencakup; tutup botol minuman gas 690kpa tidak bocor, 1207kpa tidak mencakup; (standar baru)
(5) Stabilitas hermal: tidak ada semburan, tidak ada deformasi, inversi tanpa kebocoran (tidak ada kebocoran);
(6) Penurunan kinerja: tidak ada kebocoran, tidak ada retak, tidak ada terbang.
(7) Kinerja pelumas gasket: botol bersih diisi dengan air suling, disegel dengan tutup botol, dan kemudian ditempatkan secara lateral dalam inkubator 42 ° C selama 48 jam, dari saat berdiri untuk mengamati apakah ada lemak. dalam tingkat cairan dalam botol. Tes diakhiri jika ada minyak.
(8) Sudut kebocoran: Sampel yang dikemas diambil dalam garis lurus antara tutup dan cincin penyangga leher botol. Putar tutup secara perlahan berlawanan arah jarum jam sampai berhenti bocor atau bocor. Ukur sudut antara garis tanda cap dan cincin dukungan. (Standar nasional membutuhkan kinerja pembukaan yang aman, standar asli membutuhkan kurang dari 120 °, sekarang tutupnya tidak sepenuhnya terlepas, tutupnya tidak terbang)
(9) Sudut cincin: sampel yang dikemas, buat garis lurus antara tutup botol dan cincin penahan mulut botol. Putar tutupnya perlahan dan berlawanan arah jarum jam, dan berhenti segera setelah cincin pecah dari tutupnya pecah. Ukur sudut antara garis tanda cap dan cincin dukungan.
4. Tutup botol kemasan, penyimpanan dan penggunaan:
(1) Kemasan
Dalam lingkungan yang bersih dan tahan debu, gunakan kantong plastik yang sesuai dengan keamanan dan kebersihan makanan dalam karton dan kemas dalam jumlah yang ditentukan. Dan membubuhkan sertifikat produk di posisi yang ditentukan dari paket.
(2) Penyimpanan
Produk harus disimpan di gudang yang berventilasi, kering, bebas bau, tidak beracun, dan tidak berbahaya. Periode penyimpanan tidak boleh melebihi enam bulan. Jika melebihi periode penyimpanan, harus disertifikasi ulang sebelum dapat digunakan.
(3) Penggunaan dan Persyaratan
Tutupnya (terutama tutup PP) meningkatkan kerapuhan pada suhu rendah. Ketika suhu kompartemen penyimpanan kap di bawah 18 ° C, tutup harus ditempatkan di lingkungan dengan suhu di atas 18 ° C selama 24 jam sebelum digunakan.
Perusahaan kami menawarkan mesin cetak kompresi cap 24cavities / 36cavities / 48cavities ke pasar global. Kapasitas mereka adalah 24000pcs / jam ~ 90000 pcs / jam yang bahan bakunya adalah PP / PE.
Fitur-fitur CCM kami adalah sebagai berikut:
A. proses pencetakan kompresi mutiRotary dan sistem hidrolik canggih membawa produksi yang sangat stabil dan akurat
B.Muti-rongga rotasi kecepatan tinggi terus menerus, waktu siklus pendek, dan efisiensi produksi yang tinggi
C. Rendah konsumsi energi dalam proses pemanasan dan pendinginan. Tidak ada pelari panas, hemat energi secara efektif
D. Tidak Ada bahan baku yang terbuang dalam sirkuit tumpah dan panas, Setiap butiran tunggal bahan baku sepenuhnya digunakan
E.kunci pintu mesin yang aman, sakelar berhenti darurat, rumah mesin yang kaku, bersertifikat U / L
F. Sepenuhnya otomatis dalam lini produksi, tidak ada sentuhan tangan, hindari kontaminasi
Massal Besar, Diskon Besar!