48cavities PCO 1881 CSD cap kompresi mesin cetak generasi ketiga
Kapasitas tutup PCO 1881 CSD: 60000pcs / jam
berat topi: 2.3 gram
Memenuhi standar pemeriksaan Coca-Cola dan Pepsi cola
video mesin dari 48cavities PCO 1881 CSD cap lini produksi cetakan kompresi:
instruksi:
Ⅰ.Profil Perusahaan
Jeepine telah berdedikasi dalam Continuous Compression Moulding Machine (CCM) selama lebih dari satu dekade, mengumpulkan tim R&D inovatif yang dipimpin oleh para akademisi. Saat ini, Jeepine telah menjadi merek terkemuka CCM premium dan efisiensi tinggi China.
ØNasionalteknologi tinggiPerusahaan.
ØSalah satu nrasionalStandarddrafterdi Industri Cetakan Kompresi.
ØCinaunikProdusen CCMdariDaftar Publik. (Kode Stok:833127)
TUVISO9001:2015. Persetujuan UL Amerika Utara.
Ⅱ.Tutup cetakan kompresi VS Tutup cetakan injeksi
1. Profil teknologi pencetakan kompresi
Dengan fitur pengoperasian yang mudah, efisiensi produksi yang tinggi dan biaya rata-rata yang rendah, Compression Moulding sudah menjadi teknologi yang terkenal dan populer di seluruh dunia dalam aplikasi produksi tutup botol plastik.
2.Prinsip Cetakan
Saat mencetak, bahan dipotong sebagai palet terukur dan dimasukkan ke dalam rongga. Kemudian cetakan ditutup, pelet secara bertahap diplastisasi dan diisi ke dalam rongga di bawah tekanan dan suhu. Akhirnya tutup botol hadir setelah pendinginan dan pemadatan dalam satu siklus.
Karena tidak ada pelari panas dalam teknologi kompresi, menggunakan motor tekanan umum tersedia, dengan manfaat yang jelas dari kinerja yang seragam, lebih sedikit penyusutan dan tingkat distorsi.
3. Proses Teknologi
Jeepine CCM menggabungkan keunggulan ekstrusi, pencetakan kompresi, dan teknologi putar berkecepatan tinggi, yang mencapai pengiriman material berukuran, tidak ada luapan dan pencetakan satu langkah yang berhasil. Pencetakan kompresi hanya membutuhkan resin dalam keadaan semi-meleleh (& lt;180℃), berkontribusi pada penghematan energi.
1) Pengiriman bahan berukuran
Motor drive gearing, kemudian mentransmisikan basis cetakan pada bantalan utama, berjalan dengan kecepatan yang telah ditentukan, sementara itu memimpin perangkat pengikis. Berjalan dalam kecepatan perangkat pencetakan kompresi, pelet dari unit plastisisasi melewati pelat putar perangkat pengikis pneumatik. Selanjutnya mereka akan ditiup oleh udara dari pipa saluran masuk, dan kemudian dimasukkan ke dalam rongga bawah.
2）Cetakan kompresi putar terus menerus
Sementara bantalan utama CCM terus menerus menggerakkan kedua pelat putar di atasnya kemudian melewati permukaan cam atas dan bawah, cam mendorong batang dalam cetakan untuk dilepas. Pencetakan kompresi terus menerus berlangsung dengan rongga bawah dan atas cetakan menutup dan membuka. Sementara itu, pelat putar adalah berjalan dalam kecepatan tinggi, masing-masing unit multi-kompresi dikendalikan oleh perangkat untuk naik dan turun, sehingga kompresi dan produksi berkelanjutan tercapai.
3）Pendinginan Produk
Di bawah suhu dan tekanan cetakan tertentu untuk beberapa waktu, plastik benar-benar mengeras dan menjadi produk akhir. Di luar atau kurang waktu kompresi akan mempengaruhi produk.
Selama proses pendinginan ke suhu dalam ruangan, distribusi suhu dan kecepatan pendinginan adalah parameter penting. Jika pendinginan tidak merata atau tidak tepat waktu, dapat menyebabkan regangan ekstra kemudian membuatnya melengkung. Untuk menjanjikan presisi tinggi,Jeepine memiliki pengetahuan dalam pendinginan cetakan untuk mencapai pendinginan keseluruhan dan cepat, yang masih mendahului di Cina.
4）Pneumatikmembantu dalam rilis cetakan
Saat cetakan dilepaskan, cetakan bawah turun, lalu garpu pemindah mendorong cetakan di luar kawat gigi untuk jatuh. Cetakan luar kawat gigi mendorong tutup rilis dari cetakan. Dengan meniup melalui kekosongan garpu pemindah, udara masuk ke tutup, yang membuat perbedaan tekanan di dalam dan di luar, sehingga’s nyaman untuk cetakan luar penjepit untuk mendorong pelepasan topi. Teknologi ini sangat menghindari tutup plastik’kerusakan dan meningkatkan efisiensi selama demolding.
4. Keuntungan cetakan kompresi dibandingkan dengan cetakan injeksi
4.1.Hemat energi
Tanpa hot runner, CCM membutuhkan suhu pemanasan yang lebih rendah, yang berarti konsumsi energi lebih sedikit baik dalam pemanasan maupun pendinginan.
4.2.Perubahan warna yang cepat
Tanpa pelari panas, kami tidak’t perlu membersihkan ruang saat pergantian warna tutup. Ini adalah keunggulan CCM yang jelas dibandingkan dengan IMM.
4.3. Lebih sedikit limbah material
Tanpa limbah bahan pelari panas.
4.4. Kepadatan spesifik yang tinggi dan penyusutan yang lebih sedikit
Suhu cetakan yang sama, suhu cetakan yang lebih rendah memungkinkan hasil dari
kepadatan yang lebih tinggi.
Selain itu, kesenjangan suhu pemanasan dan pendinginan yang lebih sedikit akan membuat semakin sedikit
penyusutan topi.
4.5.Pembongkaran dan penggantian cetakan yang mudah
Cetakan independen memudahkan untuk mengganti cetakan, hanya dengan perkakas tangan tetapi tidak
derek.
4.6.Waktu siklus lebih pendek
Jumlah rongga sama, CCM memiliki waktu siklus yang lebih pendek, sehingga kapasitasnya lebih tinggi.
Karena suhu ekstrusi yang lebih rendah, tutup lebih cepat didinginkan
dalam cetakan. Itu membuat waktu siklus lebih pendek, dan kapasitas meningkat.
5.Standar penerimaan batas CSD
5.1.(segel aman) Tidak ada penutup yang bocor dari penahan akhir 6.9bar(100psi) dan pelepasan dari penahan akhir 10.34bar(150psi)
5.2.(Torsi pelepasan) torsi pelepasan 12 minggu di lingkungan sekitar dan dingin adalah 8-22kgf.cm(7-19in-lbs)
5.3.(Drop Performance) Tidak bocor, lepas, retak saat botol dijatuhkan di bagian bawah dan di dinding samping dari ketinggian 1,4 meter.
5.4.(kinerja tamper-evident) Penyegelan kembali setelah melepas, tutup dan TE band dapat’t mundur bentuk aslinya.
Untuk lebih jelasnya, silahkan hubungi kami melalui email/telp.
Tag populer: 48cavities pco 1881 csd cap mesin cetak kompresi generasi ketiga, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan